為了滿足不同行業的客戶需求，我們不斷開發和改進材料技術、完善及開發更多的應用項目，以應對日益增長的市場需求及帶來的挑戰。20多年以來，我們工程師一直保持與中國著名的大學材料實驗室的緊密合作，對材料進行開發和復合，開發了NDIthane，Loathane、Rollthane，Fricthane，Electhane和MDIthane等彈性體材料。
其中應用最廣泛的，由聚酯多元醇，1,5-萘二異氰酸酯和特殊的擴鏈劑，通過熱澆鑄成型技術制成，組合物中使用的化學原料經過嚴格的規格和嚴格的質量檢查，旨在保證其生產的高質量。我們提供的產品硬度范圍可以從65 shore A°到95 shore A°,其中最佳物理性能在93 Shone A°到95 Shone A°。
針對聚氨酯固體輪力學，我們工程團隊已經累積了豐富的專業知識，同時聯合多家高等院校及研究院共同合作，致力于為客戶提供更好的輪子解決方案及檢測方案。
CJC的設計團隊在設計車輪方面可以滿足不同客戶的需求。我們使用了最新的計算機輔助設計設備（其中包括三維特性的參數化實體建模和有限元分析EFM (Finite element method)）為團隊提供技術支持，而這些技能及經驗確保我們設計和制造的領先地位。在生產之前，他們將完成每個步驟的所有SOP，以確保質量。
我們注重高效率，并且可實現彈性化生產！
在占地18,000平方米的工廠中，我們每天生產超過10,000個輪子。先進的生產設施和對自動化的不斷投入幫助我們以最低的生產成本實現了高質量和高生產效率。從輪輞加工，噴砂，自動化清潔和自動化鑄造，最后到后固化處理，所有步驟都在自動化機器內完成，并由精密的看板系統監控，通過把控質量和交貨時間，我們可以快速響應客戶的要求。
我們通過自動聚氨酯鑄造機制造車輪和滾筒，編程后的鑄造機可以同時自動在旋轉固化臺上生產20種不同尺寸和硬度的輪。此外通過自動澆注和手動澆注工藝的相結合，可實現彈性化生產，這有助于我們實現快速批量生產和小批量生產的不同需求。
我們配套有足夠的生產設備及自動化設備，以至于我們可以高效、安全、精準地進行生產活動。其中包含自動澆注機、硫化圓盤機、自動清洗線、自動噴砂機、自動噴膠機、烘箱等。 對于要求較高的聚氨酯部件，為了確保工業化生產工藝對于澆注的高質量及效率要求。我們購買和采用了低壓處理設備，可以自動脫泡、精準計量（誤差低于±0.5%）、混合材料（溫度誤差低于±2°C），保證混合比例的一致，出品穩定及生產效率。
聚氨酯高溫彈性體澆注機，它與反應釜鏈接在一起，由反應釜將預聚體（加熱至100°C處在真空脫泡狀態下）與擴鏈劑MOCA（電磁加熱至115°C熔融狀態下的擴鏈接MOCA）混合，在高溫條件下攪拌混合均勻并抽真空脫泡，再在自動澆注機快速澆注至100°C的預熱磨具中，經過高溫模壓硫化，放置烘箱中熟化最終制得產品。
輪芯制作
輪芯清洗
輪芯噴砂
自動化噴膠
聚氨酯澆注
后固化
●工程師熟悉掌握應用多種現代檢測設備，如動態疲勞測試機，根據Din En 12524-12533標準制造，最大負載為40KN的旋轉測試臺，可以在20KM/H的時速下測試輪子的耐疲勞程度，也可以執行耐力測試，障礙測試，滾動阻力測試等，全程由計算機監視。其他檢測設備還有：硬度計，磨損測試儀，抗撕裂及拉伸測試儀，高低溫試驗室、紫外線、臭氧氣候室、電阻、NCO、DMA、動平衡、電顯微鏡、伺服液壓測試機、伺服液壓臥輪測試機、超聲波探傷儀、抗濕滑摩擦測試儀等。
●我們還使用專用的FEM模塊進行強度計算和荷載工況模擬。這使我們可以通過計算機檢查車輪的關鍵參數。利用FEA（Finite Element Analysis）計算機數值分析程序，解決許多工程和運動力學領域中的復雜問題，例如結構分析（應力，撓度，振動和疲勞），熱分析（穩態和瞬態）以及流體動力學分析（層流和湍流）。
*嚴格的質量管理體系；
*規范的內部管理，有效地遵循所有程序及標準；
*科學的計算和持續地改進；
*所有過程，產品，設施均記錄在案并可以追蹤。
為了快速響應并幫助客戶應對聚氨酯特殊輪制品的挑戰，我們利用材料技術和工程能力提供增值的定制服務，對于快速成型、小批量生產、自動化量產提供保障。定制服務包括材料開發和車輪設計，焊接的車輪輪輞構造，工具生產和測試等。
用聚氨酯代替橡膠相關制品，不僅獲得更高的耐磨性，還提升了效率，降低了成本，使客戶取得更高的經濟效益。
